成功案例：无忧线缆
绍兴·电力设备有限公司专业从事特高压输电线路铁塔、大截面架空导线和各种高低压电线电缆的生产经营，以及全国城乡电网改造的110kV及以下输电线路和配电设施等受电工程的安装及调试。拥有三大分公司、两大生产基地，是全国电力机械行业的百强企业。
先后承接国家电网等重点工程30余条，例如我国首条1000kV特高压交流线路——晋东南-南阳-荆门、藏中联网工程等，多次得到国家电网公司的表扬。近年来公司积极开拓国际市场，产品先后销往韩国、越南、印度、埃塞俄比亚、缅甸等国家和地区。
成果
01 降低80%的意外停机
02 节约10%的综合成本
03 提高20%的生产综合效率
线缆制造主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来完成。生产过程繁琐，重复性越高，操作过程复杂。大长度、连续叠加组合的生产特点，要求线缆的生产过程必须是全局性、控制性的，但由于无法精确感知生产状态，通常依赖人的经验判断及定期停机维护的方式，非常大程度的影响着生产效率，也浪费了生产成本。
项目需求&痛点
质量管控难：大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆的质量。质量缺陷越是发生在内层，并且没有被及时发现终止了生产，那么造成的损失就越大。电线电缆的工艺过程中出现了质量问题，这根电缆几乎是无法挽回和弥补的，事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。因此电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
数据未被利用：由于缺少有效的设备状态数据采集、数据存储、分析和寿命预测手段，在关键设备的维护上往往无法在过度维修和被动维修之间取得有效的统一。
项目目标：
电力电缆生产线数字化改造
运用物联网及边缘计算等技术，对生产过程中的多源数据进行融合同步，实时监控每台机器的运行状态，突破传统制造业瓶颈，实现生产数据互联，打造电线电缆生产数字化应用。
解决之道
工业物联网搭建
铺设光纤搭建所需局域网，同时部署所需传感器网络，实现现有PLC系统和加装传感器的统一数据采集、传输、存储和管理。
工业大数据应用
开发完成对生产线数字化智能改造的大数据应用，包括实时生产线（健康）监控跟踪和物料从订单管理到生产流程及发货的自动追溯。
客户点评
杭州奋兮科技基于大数据平台为我们提供了数字化智能改造的大数据应用服务，不仅保障了线缆生产设备的高效运作，亦不需要担心其稳定性及发生故障，真正帮助我们实现了无忧生产。接下来，我们还将继续携手奋兮科技开启二期合作模式，研发低压电机健康管理系统并搭建预测分析大数据平台，共同谱写智慧线缆生产管理新篇章。
预测分析大数据平台
由于线缆生产设备种类繁多，工序复杂，通过实时监控、定期性维修和不定期视情维修，对设备进行有效维护，可有效避免由于某个设备的无计划停机造成的巨大损失，并帮助车间工作人员在日常工作中做出科学决策，不再依赖人工经验，或邀请专家到现场指导，不仅缩减了人工成本还能提高生产效率。
项目总结
在团队的相互协作下，按时高效地完成了绍兴电力设备有限公司的数字化改造项目，为企业实现了工业物联网搭建、工业大数据应用、生产排程优化、物料追踪等功能。本项目为奋兮科技在线缆行业做智能化改造打下了良好的基础，并积累了丰富的项目经验，今后奋兮还将继续服务线缆制造行业，深耕该领域的数字化技术，助力中国线缆生产行业全面实现智能制造！
